伺服壓鉚機的原理,優(yōu)勢及設置說明

作者：丹峰機械　發(fā)布時間：2020-03-19

　　伺服壓鉚機的主要工作原理：

　　利用永磁鐵伺服電機具有的動力、變速與執(zhí)行等多種功能，以及轉速具有良好可控性的特點，直接(或通過齒輪傳動)驅動沖壓機構，采用自適應扭矩控制技術和計算機控制技術，利用數字技術(以及反饋控制技術)控制伺服電機的運轉，可以精確地控制滑塊相對于電機轉角的位置，以便于獨立控制滑塊的位置和速度，用一種沖壓機構實現為多種沖壓工藝而設定的最適合的滑塊運動模式，通過編制不同的程序，實現工藝所需的各種滑塊運動曲線，獲得不同的工件變形速度，保證了工件質量，提高了模具的壽命，是一種節(jié)能環(huán)保型壓力機，實現了機械壓力機的數字控制，使機械壓力機真正跨入了數字化時代。

　　與傳統(tǒng)類型的壓力鉚接機相比，伺服壓鉚機具有以下優(yōu)勢：

　　(1)提高生產率。行程長度可設定為生產必要的最小值?？删S持與加工內容相適合的成形速度。

　　(2)制品精度高。通過閉環(huán)反饋控制，始終保證下死點的精度。抑制產品出毛邊，防止不良品的產生。

　　(3)噪聲低，模具壽命長。通過低噪聲模式(即降低滑塊與板料的接觸速度) ，與通用機械壓力機相比，大幅減少噪聲。而且模具的振動小，壽命長。

　　(4)滑塊運動的可控制性。使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產率，而且可實現靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍(如鎂合金的沖壓加工等)，適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成形質量。

　　(5)節(jié)能環(huán)保。取消了傳統(tǒng)機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動件，簡化了機械傳動結構;潤滑油量少，行程可控；由于電力消耗少，因此運行成本也大幅降低。

　　伺服壓鉚機的基本設置操作說明：

　　1.教導機模式，可以對方方式設定相關參數；

　　2.運行模式，啟動操作按鈕，伺服壓鉚機按照已經設定的參數開始運行。如右圖示曲線；

　　3.外部“順序控制器等控制模式”伺服壓鉚機可以通過傳感器等外部I/O端接受運行指令進行工作；

　　4.編輯功能，允許在壓裝過程中進行多種條件設置去控制壓裝速度跟停止位置，實現設定判斷窗口跟增量控制等應用；

　　5.外部I/O可選擇NPN或PNP(出廠前自選項目)；

　　6.可使用差動模式，在運轉中之設定距離范圍內如有急劇產生大負荷之前得予以控制。